هل يتم التعامل مع سطح الختمات عالية الدقة لمقاومة التآكل أو الانتهاء من السطح؟

في عملية تصنيع ختم عالي الدقة الأجزاء ، بالإضافة إلى المعايير العالية لدقة الأبعاد والشكل الهيكلي ، تشغل المعالجة السطحية أيضًا موضعًا مهمًا لا يمكن تجاهله. لا يرتبط المعالجة السطحية فقط بجودة مظهر الأجزاء ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة والتشطيب السطحي ، وبالتالي تحسين استقرار الأجزاء في بيئات معقدة مختلفة.
غالبًا ما تستخدم أجزاء الختم نفسها في الآلات والسيارات والإلكترونيات والطيران وغيرها من الحقول. في التطبيق الفعلي ، غالبًا ما يتعرضون للرطوبة أو رذاذ الملح أو الحمض أو القلويات أو بيئات درجة الحرارة العالية. إذا لم يتم علاج السطح ، فمن السهل التأثير على الوظيفة أو حتى الفشل بسبب الأكسدة أو الصدأ أو ترسب الشوائب. لذلك ، عادة ما تختار الشركات عمليات معالجة السطح المناسبة لتعزيز أدائها وفقًا لبيئة تطبيق المنتج واحتياجات العملاء.
تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الطلاء الكهربائي ، الرش ، الأكسدة ، التخميل ، الفوسفات والتلميع الميكانيكي. من بينها ، تستخدم عملية الطلاء الكهربائي على نطاق واسع في أجزاء الختم عالية الدقة. يمكن أن تشكل فيلمًا معدنيًا على سطح الركيزة لعزل الهواء والرطوبة. هناك أنواع غنية من الطلاء ، مثل طلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وطلاء الكروم ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن اختيارها بمرونة وفقًا لاحتياجات الاستخدام الفعلية. لا يعزز الطلاء الكهربائي مقاومة التآكل فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين الموصلية أو أداء اللحام ، وهو مناسب للأجزاء الدقيقة ذات متطلبات الأداء الكهربائي.
هناك طريقة شائعة أخرى وهي الرش أو الغمس ، والتي تغطي السطح بطبقة من الراتنج أو فيلم الطلاء لجعل الأجزاء لها حماية أفضل ضد التأثير الخارجي والاحتكاك والتآكل الكيميائي. عادة ما تكون هذه الطريقة مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات المحددة للون والجمال والالتصاق. خاصة في مجال السيارات ، تحتاج بعض الأجزاء المكشوفة إلى تلبية متطلبات اتساق المظهر مع ضمان دقة الأبعاد ، ويمكن أن توفر عملية الرش دعمًا إضافيًا.
بالنسبة لبيئات التطبيق مع متطلبات أعلى لمقاومة التآكل ، يتم استخدام معالجة الأكسدة والخظرية بشكل متكرر. على وجه الخصوص ، بالنسبة لختمات الفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد علاج التخميل ، يمكن تشكيل طبقة فيلم وقائية كثيفة على سطحه ، مما قد يزيد من مقاومة الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات دون تغيير الأبعاد الأساسية. غالبًا ما يستخدم علاج الأكسدة لختمات الألومنيوم ، والتي لا يمكن أن تحسن الصلابة فحسب ، بل تعمل أيضًا على إطالة عمر الخدمة.
بالإضافة إلى الطرق الكيميائية والكهروكيميائية ، تلعب الأساليب الميكانيكية مثل التلميع ، الرسم الأسلاك ، الكبلات الرملية ، إلخ أيضًا دورًا مهمًا. يمكن للتلميع أن يحسن من تسطيح سطح الأجزاء ، ويقلل من العوامل الصغيرة وعلامات الختم ، وبالتالي تقليل الاحتكاك والارتداء أثناء التجميع اللاحق. تمنح عملية رسم الأسلاك السطح نسيجًا خاصًا ، مما يساعد على تحسين مظهر المنتج وملمسه ويستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الدقيقة الزخرفية. يستخدم الرمل في الغالب لتنظيف مقياس الأكسيد وتحسين الالتصاق ، مما يوفر أساسًا أكثر استقرارًا للطلاء اللاحق.
لا ينعكس المعالجة السطحية في التحسن الوظيفي فحسب ، ولكن أيضًا جنبًا إلى جنب مع مفهوم التصنيع الأخضر. في الوقت الحاضر ، تقدم المزيد والمزيد من الشركات مواد وعمليات صديقة للبيئة في عملية المعالجة السطحية ، وتسعى جاهدة لتقليل التأثير على البيئة مع تلبية الأداء. على سبيل المثال ، أصبحت مواد الطلاء الخالية من الرصاص ومواد الرش المنخفضة VOC تدريجياً اتجاهًا ، مما يعكس التركيز على التنمية المستدامة في عملية التصنيع.