كيفية تحقيق الإنتاج الفعال والتصنيع المتكامل للأجزاء المعقدة من خلال صب الحقن؟

شرح مفصل لتدفق عملية حقن البلاستيك

ال صب الحقن البلاستيك يمكن تحسين العملية إلى أربع خطوات رئيسية ، كل خطوة لها تأثير حاسم على جودة المنتج النهائي:
1. تلوين
ال plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. تجويف الحقن
بعد الانتهاء من التلوين ، يتم حقن الذوبان بسرعة في التجويف في القالب المعدني تحت الضغط العالي. يجب تعديل سرعة الحقن والضغط وفقًا لهيكل المنتج ، والذي لا ينبغي أن يتجنب فقط عدم الرضا في التعبئة ، ولكن أيضًا يمنع العيوب مثل الهبات والبور.
3. التبريد
ال plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4.
بعد تبريد المنتج ، يتم فتح القالب وإغلاقه ، ويتم إخراج الأجزاء المقولبة من خلال آليات مثل الباحثين. يجب أن يضمن هذا الرابط إطلاقًا سلسًا للعفن وتجنب الخدوش أو تلف المنتج.

تحليل مزايا صب حقن البلاستيك مقارنة بالعمليات التقليدية

1. أتمتة للغاية وتقليل التدخل البشري
يمكن أن تدرك معدات صب الحقن البلاستيكية التشغيل التلقائي طوال العملية ، ويدعم التقاط الأجزاء التلقائية الآلية ، وتكثيف العفن ، وتحميل ، واختبار وظائف ، وتقليل تكاليف العمالة بشكل كبير واحتمال الأخطاء البشرية ، وتحسين استقرار خط الإنتاج.
2. معدل الاستخدام المرتفع للمواد الخام ، وتقليل النفايات
غالبًا ما تكون المعالجة الميكانيكية التقليدية "تصنيع المواد الطرفية" ، أي إزالة المواد الزائدة من خلال القطع ، في حين أن صب الحقن البلاستيكي هو تقنية "قريبة من الصبغة" ، ويمكن أن يصل معدل استخدام المواد إلى أكثر من 95 ٪ ، وهو أمر مناسب بشكل خاص لاحتياجات الإنتاج الصديقة للبيئة وكبيرة النطاق.
3. اتساق المنتج الممتاز والتكرار
من خلال القوالب الموحدة وإعدادات المعلمات ، تكون حجم المنتجات والتشطيب المنتجة في كل مرة متسقة للغاية ، وتجنب الاختلافات الاصطناعية وضمان استقرار الدُفعات.
4. التكيف مع تصنيع الأجزاء الهيكلية المعقدة
بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة ، والأشكال غير المنتظمة ، والدقة والدقة الصغيرة (مثل الأصداف الإلكترونية ، ومقابس السيارات) ، يمكن تشكيل صب الحقن البلاستيكي في GO واحدة دون معالجة ثانوية ، وتحسين كفاءة الإنتاج وموثوقية المكونات.

مجموعة واسعة من التطبيقات لتلبية احتياجات الصناعات المتنوعة

تستخدم منتجات المعالجة البلاستيكية لدينا حاليًا على نطاق واسع في مواد البناء وتصنيع السيارات والأجهزة المنزلية والاتصالات الإلكترونية والأتمتة الصناعية وغيرها من الصناعات. من المكونات الوظيفية ذات الأشكال الهندسية المعقدة إلى الأجزاء الهيكلية ذات المقاومة العالية للحرارة والعزل العالي والقوة العالية ، يمكن تخصيص نسبة المادة ، هيكل القالب وطرق المعالجة السطحية وفقًا لاحتياجات العميل لتحقيق وحدة الوظيفة والجمال.
ال following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: